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GBT22664-2008手持式电动工具石材切割机国家标准
- 2020-10-16 09:50-

  ICS25.140.20 K64 a目 中华人民共和国国家标准 GB/T 手持式电动工具 石材切割机 held tilesaws Handmotor--Operated 2008—12—30发布 宰瞀鹳紫瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“”’ 22664--2008 GB/T 前 言 本标准与GB3883.18《手持式电动工具的安全第二部分:石材切割机专用要求》配套使用。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电动工具标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:江苏东成电动工具有限公司、上海电动工具研究所。 本标准主要起草人:孙宝康、刘江、李邦协。 本标准为首次发布。 GB/T22664--2008 手持式电动工具石材切割机 1范围 本标准规定了石材切割机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等要求。 本标准适用于一般环境下,由直流、交直流两用或单相串励电机驱动,用金刚石切割片对石材、大理 石板、瓷砖、水泥板等含硅酸盐的材料进行切割的电动石材切割机(以下简称切割机)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 755--2008旋转电机定额和性能(IEC60034—1:2004,IDT) GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB 2099.12008,1EC50884—1: 2099.1家用和类似用途插头插座第】部分:通用要求(GB 2006,E3.1,MOD) 2900.28—2007电工术语 电动工具 GB/T 60745—1:2003,Ed3.2, GB3883.1—2005手持式电动工具的安全第一部分:通用要求(IEC IDT) GB3883.18手持式电动工具的安全第二部分:石材切割机的专用要求 GB4343.12003电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求 第1部分:发射 141:2000,IDT) ([EC/CISPR 4583--2007 GB/T 电动工具噪声测量方法工程法 GB/T5013.4—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第4部分软线额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线电动工具型号编制方法 GBl7625.12003 A) 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输人电流≤16 (IEC61000—3—2:2001,IDT) 17625.22007 GB 电磁兼容限值对每相额定电流≤16和无条件接人的设备在公用低压供 61000—3—3:2005,IDT) 电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制(IEC GB19212.1—2003电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第1部分:通用要求和试验 (IEC61558—1:1998,MOD) GB19212.7—2006电力变压器、电源装置和类似产品的安全第7部分:一般用途安全隔离变 压器的特殊要求(IEC61558—2—6:1997,IDT) 3基本参数和型式 3.1 切割机的基本参数应符合表l的规定。 1 22664--2008 GB/T 表1基本参数 切割锯片尺寸/ 额定输出功率/ 额定转矩/ 最大切割深度/ 规格 W N·m 外径×内径 110C 1lO×20 ≥200 ≥o.3 ≥20 110 1lO×20 ≥450 /0.5 ≥30 125 】25X20 /450 ≥O.7 /40 150 150×20 ≥550 ≥1.0 ≥50 180 185×25 ≥550 ≥1_6 ≥60 200 200×25 ≥650 ≥2.0 ≥70 3.2切割机型号 切割机的型号应符合GB/T9088的规定,其含义如下 毫米为单位的切割片最大直径(规格代号) 计序号 计单位代号 材切割机(品名代号) 源类别代号 筑类(大类代号) 4技术要求 4.1 一般要求 4.1 1切割机应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的规定。 4.12切割机应能在下列环境条件下额定运行: a)海拔不超过1000m; b) 环境最高空气温度不超过40℃; c)空气相对温度不超过90%(25℃)。 4.1 3切割机适用的电源条件为: a) 直流切割机应能在额定直流电压下运行; b)交直流两用切割机应能在额定直流电压及电源电压为实际正弦波形、频率为50Hz的单相交 流额定电压下运行; c) 单相串励切割机应能在电源电压为实际正弦波形、频率为50Hz的单相交流额定电压下运行。 4.1.4切割机额定电压和频率: a)交流额定电压:220V,ii0V,42V,36V; b)直流额定电压:220V,110V; c)交流额定频率:50Hz。 4.2切割机的安全要求 4.2.1切割机的安全,除本标准已作补充和提高的条款外,皆应符合GB3883.18的规定。 2 22664--2008 GB/T 4.2.2切割机应当具有调节切割深度的机构。此调节机构均不应在工具正常使用过程中出现松动 现象。 4.2.3切割机应装有不用工具不能拆卸的固定防护罩。防护罩安装后切割片的外露部分的角度应不 大于180。。 4.2.4切割机的电源插头型式、基本参数和尺寸应符合GB/T1002的规定。技术要求应符合 GB/T2099.1的规定。 IEC 4.2.5联接切割机与电源的软电缆或软线应采用符合或性能不低于GB/T5013.4的6024553或 IEC GB/T5023.5的6022753规定的软电缆或软线Ⅲ类结构的切割机应采用安全隔离变压器或旋转机组供电,安全隔离变压器应符合GB 和GBl9212.7的规定。 苯(PBB)等七种有害物质,用于绝缘浸渍或滴浸处理的绝缘漆不能含有苯、二甲苯、溶剂油等有毒有害、 易燃易爆的有机溶剂。 4.3切割机的外观 4.3.1切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的糊斑和冷隔等严重缺陷,金属外壳表面无缺损,涂 层应均匀光洁。 4,3.2切割机的铭牌应牢固而无卷曲地置于切割机壳体表面。 4.4切割片夹紧压板 4.4.1 切割机的切割片夹紧压板应有二个,此二个压板面外径D及此两压板与砂轮的接触面尺寸B 均为同一尺寸(见图1所示)。 而刊 K侍 『/l r/l L— gD 图1夹紧压板 4.4.2两夹紧压板的尺寸应符合表2的规定。 表2夹紧压板的尺寸 mm 夹紧压板尺寸 切割片外径 ≠D B ≠1lO ≥35 ≥4 ≠125 ≥35 ≥4 ≠150 ≥35 ≥6 ≠180 ≥40 ≥6 ≠200 ≥40 ≥6 4.5电磁兼容性 4.5.1电磁骚扰电平 a) 频率范围为(o.15~30)MHz内测得的相线或中线对地的连续骚扰电压电平值均不超过表3 规定的允许值。 3 22664--2008 GB/T 表3连续骚扰电压限值 W700 000W 000W 频率范围 电动机额定功率≤700 w电动机额定功率≤1 电动机额定功率1 dB(pV) dB(ⅡV) dB(”V) MHz 准峰值 准峰值 准峰值 随频率的对数线 63 69 5~30 64 68 74 不超过表4规定的限值。 表4连续骚扰功率限值 W700 000W 000W 频率范围 电动机额定功率≤700 w电动机额定功率≤1 电动机额定功率1 dB(pW) dB(pW) dB(pW) MHz 准峰值 准峰值 准蜂值 随频率线谐波电流 a) 切割机的谐波电流应不超过表5规定的限值。 b) 表5规定的谐波电流限值的应用见GB17625.1的规定。 表5谐波电流限值 谐波次数^ 最大允许谐波电流/A 3.45 1 71 1.155 奇次谐波 0.60 11 0.495 13 0.315 15≤n≤39 0.0225×15/≈ 1.62 4 o.645 偶次谐波 0.45 8≤n≤40 0.345×8/n 4.5.3电压波动和闪烁 切割机在接入低压公用电网运行时,引起的电压波动值和闪烁值应符合下列规定 P。。值应不大于1.0; n值应不大于0.65; 在电压变化期间的相对电压变化特性d(£)值超过3.3%的时间不大于500ms} 相对稳态电压变化d。不超过3.3%; 最大相对电压变化值d一不超过7%; 如果电压变化由手动开关引起或发生频率小于每小时一次,则不考核P。。和P.。。 4 22664--2008 GB/T 4.6轴伸圆柱面径向圆跳动 切割机轴伸圆柱面的径向圆跳动值应不大于0.04mm。 4.7噪声 000 在距离切割机中心1 mm球面处测得切割机的空载噪声声压级(A计权)的平均值应不大于 表6规定的限值。 表6噪声限值 切割机规格/。。 ≠110 ≠125 ≠150 ≠180 ≠200 噪声值/dB(A) 90(101) 91(102) 92(103) 注:在混响室内测量切割机的噪声值,其声功率级(A计权)应不大于表中括号内规定的限值。 4.8输入功率、电流和基本参数 4.8.1切割机在额定电压下,按表1规定的额定输出功率和额定转矩值的最低值施加负载,其输入功 率值应不大于铭牌标明的输入功率值的120%。 4.8.2切割机铭牌上如果标有电流值,则在额定电压和额定输出功率/额定转矩下,其电流应不大于铭 牌标明电流值的120%。 4.8.3切割机在空载条件下的输入功率和/或电流应符合GB3883.18的规定。 4.9温升 在额定负载时,切割机的温升应不超过表7规定的数值。 表7温升限值 K 零 件 温 升 120级绝缘绕组 90 130级绝缘绕组 95 155级绝缘绕组 115 正常使用中非握持的外壳 60 正常使用中连续握持的手柄、按钮及类似零件: ——金属 30 ——塑料 50 注:当试验地点的海拔或使用地点与规定的环境条件不同时,绕组温升限值的修正按GB755的规定进行。 如果绕组温升超过表7的限值,制造商可选择按GB3883.1—2008中12.6再行判定。 4.10过转矩 切割机在热态下承受I.5倍额定转矩,历时15S的过转矩试验后,切割机应能正常运行。 4.11电源线长度 m。 切割机自电源线进线孔到插头(不包括插销)的电源线防锈 切割机的钢制电刷弹簧、螺钉等应进行表面处理,以防锈蚀。对钢制电刷弹簧及接地螺钉、垫圈应 进行防锈试验。 5试验方法 5.1外观检查 通过观察和手试,检查切割机的外观。 检查结果应符合4.2.2和4.3的规定。 5 22664--2008 GB/T 5.2噪声测量 切割机的噪声测量按GB/T4583的规定进行。 试验结果应符合4.7的规定。 5.3切割片夹紧压板的检查 拆下切割片的两只夹紧压板,用游标卡尺测量夹紧面的外径及夹紧压板与切割机片接触面的尺寸。 检查结果应符合4.4的规定。 5.4电磁骚扰电平的测量 切割机电磁骚扰电平的测量按GB4343.1的规定进行。 测量时,切割机应带切割片连续空载运行。 试验结果应符合4.5.1的规定。 5.5谐波电流测量 切割机的谐波电流测量按GB17625.1的规定进行。 测量时,切割机应带切割片连续空载运行。 测量结果应符合4.5.2的规定。 5.6电压波动和闪烁测量 17625.2的规定进行。 切割机的电压波动和闪烁测量按GB 测量时,切割机应带切割片连续空载运行。 测量结果应符合4.5.3的规定。 5.7轴伸圆柱面径向圆跳动检查 切割机固定在刚性支架上,用百分表测量,测点取轴伸圆柱面的中间位置。 以较低的电压或以其他合适的方式使轴伸缓慢转动3周,百分表上3次最大值和最小值之差的平 均值,即为轴伸圆柱面的径向圆跳动值。 检查结果应符合4.6的规定。 5.8输入功率、电流和基本参数测量 切割机在额定电压下,施加负载到表1规定的额定输出功率。如果此时转矩未达到表1规定的最 低值,则继续增加切割机的负载,使转矩达到该值。 rain后,测量切割机的输入功率、电流、转矩及输出功率。 在切割机运行15 试验结果应符合3.1及4.8的规定。 5.9温升试验 5.9.1施加的负载 在额定电压下,按5.8所确定的负载施加转矩。如此时切割机的输入功率小于铭牌上标明的额定 输人功率,则增加负载,使切割机的输入功率达到铭牌上标明的额定输入功率,以该输入功率下的转矩 施加负载进行温升试验。 5.9.2运行时间 在5.9.1的条件连续运行30rain后,用电阻法测量绕组温升,用温度计法测量其他部位的温升。 检查结果应符合4.9的规定。 5.10过转矩试验 温升达到稳定时,在额定电压下增加转矩,使其输出转矩达到5.9测定的负载转矩的1.5倍,试验 s。 历时15 检查结果应符合4.10的规定。 5.11防护罩检查 通过观察和用角度尺分别检查防护罩及测量锯片外露部分的角度。 检查结果应符合4.2.3的规定。 6 22664--2008 GB/T 5.12电源线检查 测量切割机电源线进线孔到插头(不包括插销)面的电源线长度。 检查结果应符合4.11和4.2.5的规定。 5.13切割深度检查 切割深度调节到最大位置。此时,测量自切割机底板下平面到切割片周边的垂直距离。 检查结果应符合表1的规定。 5.14有害物质检查 按相关国家标准进行。 检查结果应符合4.2.7的规定。 5.15其余的试验方法 未作规定的其余试验方法均应按GB3883.18的规定进行。 6检验规则 6.1 每台切割机必须经质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2本标准规定的项目为型式试验项目。其中带…-:4-标记的项目为检查试验项目,带“**”标记的项 目在产品定型后,如结构和材料没有变更,则在以后进行的型式试验时可不进行。 外观检查’ 标志检查’(检查试验时,不进行擦拭试验) 电击保护检查一 噪声测量 电磁骚扰电平测量 谐波电流测量 电压波动和闪烁测量 起动试验 轴伸圆柱面径向圆跳动检查 输入功率、电流和基本参数测量 温升试验 过转矩试验 泄漏电流测量 防潮试验 耐电压试验+ 耐久性试验 不正常操作试验 结构检查“ 机械危险检查一 机械强度检查 防护罩检查” 切割深度检查一 切割片夹紧压板的检查” 内部布线检查 组件试验” 电源线 软电缆或软线拉力和扭力试验 软电缆及护套弯曲试验一 外接导线的接线端子检查” 接地装置检查 螺钉及联接检查” 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离检查 耐热性、耐燃性和电痕化试验一 防锈试验 500V、400 注:检查试验时,施加在带电零件与外壳问的试验电压,对Ⅱ类和Ⅲ类切割机分别为2 V,历时3s。 6.3检验方法 6.3.1 凡属下列情况之一的应进行型式试验: a)新产品试制完成时; b)产品设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时,应进行有关项目的型式试验; c) 当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时; d)定期抽试; e) 国家质量监督部门抽检需要时。 6.3.2试验按6.2所列试验项目的顺序进行。 6,3.3除需提供的零件(如防锈试验的电刷弹簧、螺钉等)进行有关试验外,其余试验项目应尽可能在 同一台样机上进行。 7标志和包装 7.1标志 7.1.1切割机的铭牌应标有下列项目: a)产品名称(石材切割机); b)型号j c)切割片直径,mm; d)最大切割深度,mm; e)额定电压,V; f)电源种类符号; g)额定输入功率,w或kW,或额定电流A; h)空载转速,r/rain或/rain; i) Ⅱ类结构符号(仅在Ⅱ类切割机上标出); j) 防潮程度符号(仅在有要求时标出); k)制造商名称或商标; 1)制造商地址和原产地; m)出厂批量代号。 7.1.2切割片的旋转方向应用凸出或凹进的箭头或以其他清晰而耐久的表示方法标明。 7.2每台切割机出厂时应附有的文件 7.2.1产品合格证。 7.2.2使用维护说明书。 在该说明书上应阐述下列内容,并符合GB3883.18规定: 1) 对该切割机的特点和用途作有关说明。 2)应有独立章节说明切割机使用的安全使用的要求,其内容包括必须注意的事项,出现的危险和 8 22664--2008 GB/T 相应的预防措施,建议使用剩余电流动作保护器。详细内容应符合GB3883.18—1995中第8 章的要求。内容应包括: a)切割机,如果隔离变压器供电,应指明所使用的变压器型号或该变压器的技术参数; b)切割片的选用; c)切割机使用前的安全检查; d)切割机达到全速后,才可进行作业; e)按不同材质确定切割机能达到的最大切割深度。 3)有关保养事项。 4)有关保修条款。 7.3包装、运输及储存 切割机的包装、运输、储存应符合有关规定。 8保修期限和附件 8.1保修期限 用户按照切割机制造厂使用维护说明书的规定,在正确地运输、存放和使用切割机的情况下,切割 机在制造厂规定的保修期限内,如因制造质量不良丽发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户 修理或调换。 8.2附件 切割机出厂时,应附有拆装切割片的专用工具。AG亚集团

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