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等离子切割机常见故障及排除方法
- 2020-10-08 23:27-

  等离子切割机常见故障及排除方法 “泛洋牌”PC-D 系列空气等离子切割机常见故障及排除方法 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1.“电源指示灯”坏 更换 2. 2A 保险丝坏 打开等离子切割机主机“电 3.无输入三相 380V 电压 1 源开关”后,电源指示灯不 4.输入电源缺相 亮 5.电源开关坏 更换 检修 万用表检查三相电源 更换 6.控制板或主机坏 检修 1.输入三相电源缺相 万用表检查三相电源 接通输入电源后,等离子切 2.风扇叶被异物卡住 清除异物 2 割机风扇不转,但电源指示 3.风扇电源插头松动 重新插好 灯亮 4.风扇引线.风扇损坏 检修或更换 1.无输入压缩空气 检修气源及供气管道 2.空气过滤减压阀失灵,压力表指示值为 0,“气压不足”指 接通输入电源后,电源指示 示灯亮 3 灯亮, 风扇正常, 但开启“试 3.“试气”开关坏 气”开关后无气流喷出 4.主机内电磁阀坏 检修或更换 更换 调整减压阀压力或更换减压阀 5.供气管道漏气或断路 检修 1.等离子割炬开关坏或连接线断 检修或更换 开启主机面板上的“试气” 2.等离子切割机面板上“切割”开关坏 检修或更换 4 开关,有气流喷出,按动割 3.切割机主机控制板坏 检修或更换 炬开关,机器无任何反应 4.主机控变或相关线.切割机因温度等原因处于保护状态 等待温度正常 6.水路工作不正常,引起水压过低保护 检查水路和水压阀 1.输入电源缺相 检修 2.空气压力不足 0.45Mpa 调节减压阀压力 3.输入空气流量过小 保证 0.3m /min 3 4.切割地线与工件接触不良 重新夹紧或更换 按动等离子割炬开关,喷嘴 5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏 跟换新配件 5 中有气流,但“高档”和 6.切割方法不正确 将喷嘴、工件放正确 “低档”均不能切割 7.等离子切割机割炬电缆断裂 更换或重新连接好 8.主机中“火花放电器”间距过大或短路 间距保证 0.5mm 左右 9.主机中部分元件损坏如:压力控制器等 检修或更换 10.主机中控制板损坏 检修或更换 11.等离子切割机割炬损坏 更换 1. 15A 熔断器熔芯断路 更换 2.减压阀上气压过高 接触式可以切割,但非接触 3.割炬中有零件损坏 6 式不能切割,试验非转移弧 4.割炬受潮,压缩空气中水分过高 无火花喷出喷嘴 5.引弧线断路 调节压力 更换 烘干,加滤水装置 更换 6.割炬损坏 更换 1.切厚选择开关坏或导线 高、低档只有一档能工作 2.交流接触器有一只损坏 更换 3.整流主变坏或相关导线.气压过低或过高 调整 2.割炬中电极或喷嘴烧损 更换 等离子切割机工作时等 3.输入交流电压过低 8 离子弧不稳定 4.切割地线与工件接触不良 调整输入电压 重新夹紧或更换 5.切割移动速度过慢 调整切割速度 6.火花放电器不能自动断弧 正常放电 0.5s,检修 7.主机中相关元件工作不正常 检修 1.输入电压低 调整输入电压 2.输入电源线线径太小,线耗太大 加大输入容量 3.输入压缩空气压力太低或太高 调整气压 4.压缩空气流量太小 保证压缩空气流量 5.切厚选择的档位不合适 调换至高档 9 切割厚度达不到额定指标 6.切割速度太快 减慢切割速度 7.工件材质不符 调整参数 8.喷嘴孔已烧损 更换喷嘴 9.电极烧损 更换 10.喷嘴型号不对 调换正确型号的喷嘴 11.气路有气管漏气 维修或更换 1.电极喷嘴已损坏 更换 2.电极喷嘴安装位置不同心 10 切口偏斜 3.切割速度太快 重新安装正确 减慢切割速度 4.喷嘴轴线于工件表面不垂直 调整解决 1.切割速度过慢 调整速度 2.电极喷嘴已烧损 11 切口过宽,切割质量欠佳 3.切割材质和切厚与选择开关档位不符 更换 选择正确档位 4.喷嘴型号不正确 更换正确型号的喷嘴 1.金属压帽未压紧 2.割炬导电连接处松动、漏水 3.割炬接头处绝缘不良 经常对等离子切割机割炬部 12 等离子切割机用割炬烧坏 4.割炬上陶瓷保护套已损坏,但未更换 分的各连接件进行检查,保证各部 5.压缩空气中水分过多 分配合良好! 6.分列式切割机并机切割时割炬搞错 7.电极烧损后未及时更换 8.水冷割炬工作时水路不正常,接口漏水 1.新换的二极管反向击穿电压太低 反向耐压≥1600V 2.保护电容版上的部分铁壳电容损坏 13 整流二极管经常烧坏 3.整流主变压器损坏 更换 更换或维修 4.割炬损坏 更换