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网赚激光切割机调试培训
- 2020-10-28 12:04-

  激光切割机调试培训_物理_自然科学_专业资料。 CS100 独立式电容调高器 操作说明 按键说明 键盘类别 功能用途 功能键 F1 F2 F3 F4 :根据界面提示的功能。 123 数字键 小数点 退格键 456 789 .0

  CS100 独立式电容调高器 操作说明 按键说明 键盘类别 功能用途 功能键 F1 F2 F3 F4 :根据界面提示的功能。 123 数字键 小数点 退格键 456 789 .0 :用于数字输入,主要用于输入参数。 方向键 控制键 变速 SHF 跟随关 SHUT :用于切换光标和点动浮头,“变速”键可切换点动速度。 跟随快 FAST 跟随高 +0.1 停止 STOP 确定 ENT 跟随开 FOLLOW 跟随慢 SLOW 跟随低 -0.1 回原点 ORG 取消 ESC : “跟随开关”手动开关跟随,关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。 “跟随快慢”用于实时调整跟随运动整定的快慢级数。 “跟随高低”用于实时调整跟随高度。 “停止”立刻停止所有运动。 “回原点”立刻执行回原点运动,并修正机械坐标。 “确定”确认当前的操作。 “取消”取消操作或返回。 2.2 系统功能层次图 BCS100 的功能层次如下图所示: BCS100 独立式电容调高器 标定 主界面 参数 测试 高级 (1)伺服标定 (2)浮头标定 (3)自动调整 (1)工艺参数 (2)速度参数 (3)复位参数 (4)点动参数 (5)机械参数 (6)网络设置 (7)报警设置 (8)寻边设置 功能测试 (1)版本信息 (2)报警信息 (3)重新启动 (4)系统设置 (5)配置文件 2.3 主界面 系统上电初始化完成后,自动进入【主界面】。如下图所示: 当前状态 跟随快慢等级 Lv.1~9级 动态误差 设置菜单 设定的跟随高度 当前Z轴坐标 当前电容 Z轴点动速度[L:低速/H:高速] BCS100 独立式电容调高器 主界面上的显示功能包括: 当前状态: 显示了当前随动系统的运动状态。运动状态有以下几种: A.停止:Z 轴处于静止状态。 B.缓停中:运动状态中接收到停止指令后,会有一段很短的缓停过渡状态。 完全停下来后状态变成“停止” C.空移中:加工中上抬是 Z 轴的空移运动。 D.跟随中:穿孔、切割时,浮头处于跟随被切割板状态。 E.复位中:回 Z 轴机械原点。 F.点动中:手动点动 Z 轴。 G.回停靠:关跟随,上抬到停靠位置的过程。 随动增益等级 Lv:随动增益等级从 1~30,默认 15 级。级数越大,随动的平 均误差越小,跟随动作越快,同时遇到斜面爬坡能力也越强。但是如果增益太强, 系统会产生自激振荡。该参数通过自动调整获取即可。 设定的跟随高度:主界面上按跟随高 跟随低 ,能以 0.1mm 的步距调整 实际的跟随高度。另外,按F2进入参数界面,也可以设置跟随高度。按跟随 开 跟随关,可以控制当前是否跟随。跟随关后,轴会自动上抬到停靠坐标(默 认为 Z= 0 的位置,按F2进入参数界面,也可以修改停靠坐标) 另外,处于以太网控制的模式下,跟随高度由 CypCut 软件设置。 动态误差:在跟随状态下,该值反映的是随动运动时的实时误差。 浮头与板面距离 H:在电容测量范围内(标定范围),浮头与板面的距离 =“设 定的跟随高度”+“动态误差” 。超过测量范围时,“设定的跟随高度”+“动态 误差”恒等于标定范围。 当前 Z 轴坐标:回原点后,Z 轴建立机械坐标系。向下运动坐标增大。 当前电容值 C:系统采样的原理是通过测量浮头和极板间的电容来得到距离。 浮头距离板材越近时,电容值越大。当浮头碰版时,电容会变 0。 Z 轴点动速度:L 点动低速,H 点动高速。按变速按钮可以切换点动速度档 位。按↑↓按钮执行点动。 2.3.1 主界面隐藏功能 按键 功能 3 查看随动参数(需要制造商密码才能修改参数)。 4 随动实时误差示波器。 5 电容实时监控示波器。 6 电容标定曲线 记录当前电容,用于观察温漂。 8 模拟输入口 1 信号,开始跟随。 9 开启寻边切割的跟随。 0 把当前 Z 轴坐标设置为 0。 2.4 标定界面 在主界面中,按F1键进入【标定界面】。如下图所示: BCS100 独立式电容调高器 初次使用 BCS100 时,网赚,必须先做伺服标定,再做浮头标定,最后再做自动调 整。以后使用时,有温漂的情况下做浮头标定即可,伺服标定和自动调整可不用 做。 2.4.1 伺服标定 伺服标定的目的是消除伺服电机的零漂。按1键进入【伺服标定】界面。 如下图所示: 由于伺服标定时,电机会小幅度来回震荡。因此需要先点动到行程中间,防 止震荡时超出行程范围。然后按ENT开始标定。 系统自动标定完成后,返回上级界面。 2.4.2 浮头标定 浮头电容标定的目的是测量浮头与板材之间的电容与位置的对应关系。按 2进入【浮头标定】界面。如下图所示: 若以前没有进行过任何设置,按F4来设置标定的各项参数。 BCS100 独立式电容调高器 参数名称 含义 标定范围 标定时记录该范围内的电容数据,此处默认为 15mm。当 Z 轴行程太短时,用户可将该值适当设低。当空移速度大于 250mm/s 时,需要适当增加标定范围让浮头有足够的减速 距离。 碰板电容 当标定如亚克力、塑料等电容变化较小的材料时,需要先设 置碰板电容才能开始标定。在标定界面,把浮头轻轻接触 到材料表面,按“[F1]当前”,把当前电容值设置为碰板电 容。 启用该功能后,标定时采用一种智能识别电容变化趋势的 方法判断浮头是否接触板面。通过该方法,可以不设置碰 智能碰板检测 板电容,也能实现非金属物体的标定。在干扰较大的场合 (如 DIF 值大于 30),请关闭此功能。否则标定时,可能 出现未接触板面就上抬的现象。 按ENT保存参数,返回上级界面。 标定前,先把浮头点动到靠近板面(与板面距离大约 1~5mm),并保持板面静 止,不要振动。再按ENT开始标定。 标定过程是自动完成的,大约花费十几秒的时间,在标定过程中用户可按“停 止”按钮强行结束标定。当标定完成后,有 2 项指标,每个指标均有“优”“良” “中”“差”四个等级。自动标定过程简要的说分为以下几个步骤: (1).浮头缓慢向下运动检测碰板。 (2).碰到板后,向上移动一段距离,检测传感器的稳定度。 (3).浮头第二次缓慢向下运动检测碰板。 (4).碰到板后,向上移动设定的标定距离,检测传感器的平滑度和特征曲线。 若以上几个步骤部分没有执行,标定完后有报警,则可考虑硬件或连接线出 了问题。一个简单的检测硬件或连接的办法是:用金属触碰喷嘴看电容是否会变 化,若电容变化很小或不变或一直为 0,则考虑传感器连接或工作不正常。另外, 考虑到安全、静电击穿等因素,不建议在带电的情况下用手直接碰喷嘴。 标定结果的意义如下: BCS100 独立式电容调高器 稳定度:反映的是电容的静态特性。若标定出来该指标不理想,可能是极板 振动,或外部干扰较强。 平滑度:反映的是标定过程电容变化的动态特性。 以上两项参数标定出来的指标至少需要为“中”,否则系统可能无法正常使 用。而这两项指标比较理想的情况是“优”或“良”。 按ENT保存设置后,会显示电容-位置曲线。正常的曲线应该是平滑的,如 下所示: 如果曲线不平滑,有起伏或毛刺,说明该结果不理想,需要重新标定。若反 复标定后的结果仍不理想,就需要用户重新检查系统的硬件安装及连线等。另外, 在主界面按6也可以查看标定曲线。 浮头标定时,若标定失败会出现各种报警,列举如下: 标定报警名称 碰板检测超时 离开板检测超时 采样超时 一直为碰板状态 标定时电容变化 异常 含义 标定时,向下碰板长时间没有检测到碰板。出现该报 警时,首先,确认标定前浮头接近板面(一般在 5mm 以 内),其次,确认传感器连接及工作正常。若标定时 Z 轴不往下走,则要考虑到可能是模拟量的分辨率不够, 需要修改速度增益参数。 若标定时第一步,喷嘴没有碰到板面,直接往上抬, 又显示离开板检测超时,那么,有可能系统认为喷嘴 一直处于碰板状态。首先,确认传感器连接及工作正 常。其次,查看碰板电容参数是否被正确的设置,若 板材为金属板,碰板电容设为 0 即可。 已经走完但无法采集到足够的数据。请重新标定。 参见“离开板检测超时”报警。 标定前需要点动到靠近板 5mm 以内再按开始标定。 2.4.3 自动调整 按3进入【自动调整】界面,如下图所示: BCS100 独立式电容调高器 自动调整前,需要保证: ? 曾经做过伺服标定。 ? 刚刚回过原点,系统坐标系是正确的。 ? 刚刚做过浮头标定。 ? 浮头正下方有板可以跟随。 自动调整的过程就是反复开关跟随,自动优化内部的参数。优化完后,如下 图所示: 按ENT保存参数。自动调整的几个参数含义如下: 参数名称 下行增益等级 微分时间常数 含义 下行增益等级从 1~30,默认 15 级。级数越大,下行的跟 随动作越快。但是如果增益太强,瞬间减速度会过大。此 参数只能在自动调整后自动设定。同时,随动增益等级也 在自动调整完后自动设定 (主界面也可手动设置)。 该参数默认值为 40.不同的机械该值取值不一样。此参数 越小,越容易过冲,但是到位时间快。通过自动调整获取 参数值即可。 2.5 参数界面 在主界面中,按F2键进入【参数界面】。如下图所示: 初次使用 BCS100 时,用户务必要正确设置以上参数。尤其是必须要将“机 械参数”设置正确,否则系统将无法正常工作。 2.5.1 工艺参数 按1进入【工艺参数】界面,第 1 页如下图所示: BCS100 独立式电容调高器 各参数的含义如下表所示: 参数名称 含义 穿孔高度 设置穿孔运动时浮头与板材之间的间隔距离。 回中坐标 设置一个坐标,在主界面按【←】【→】可以运动到该坐 标。 停靠坐标 设置加工完整个程序后浮头上抬的目标位置。 Z 轴行程 设置 Z 轴的行程。运行中超过该行程,立即停止,并产生 报警“超出 Z 轴行程” 当光标选中“停靠坐标”或“Z 轴行程”参数时,右边会多一个“[F1]指定” 菜单。此时按[F1],可以通过点动方式设定当前参数。 按ENT下页,继续设置工艺参数。第 2 页如下图: 这些参数主要用于使用 IO 口方式控制的情况。用以太网控制时,这些参数 不生效。 各参数的含义如下表所示: 参数名称 含义 IN1 跟随方式 输入口 1 有效时,采用的是直接跟随,还是穿孔-延时跟随,还是渐进穿孔的方式。 穿孔延时 穿孔时延时的时间。 渐进速度 设置穿孔高度渐进跟随到切割高度的速度。 当下降到穿孔位置时,输出口 4 会给出 200ms 的到位有效信号。当下降到切 割高度时,输出口 1 会给出持续的到位有效信号。 2.5.2 速度参数 按2进入【速度参数】界面,如下图所示: BCS100 独立式电容调高器 参数含义如下表所示: 参数名称 含义 浮头下行和上抬运动的速度。推荐设置为伺服电机运行在 额定转速附近的状态,以达到提高效率的目的,同时保证 空移速度 系统的运行平稳。另外,当空移速度设置较大时,需要相 应增加标定范围,使得跟随下行时有足够的减速区,以免 撞板。如速度在 250mm/s 以上时,标定范围需要大于等于 15mm。 加速度 设置浮头跟随和空移运动的加速度。 请在修改速度参数后重新执行自动调整。 2.5.3 复位参数 按3进入【复位参数】界面,如下图所示: 参数含义如下表所示: 参数名称 上电是否复位 复位后回停靠 复位速度 返回距离 含义 设置上电是否自动复位,调试完成后请将该选项设置为 ‘是’。 设置复位完后,是否回到设置的停靠位置。 设置回原点的快速运动速度。 设置碰到原点开关后,返回的距离。此位置为坐标 0 点。 2.5.4 点动参数 按4进入【点动参数】界面,如下图所示: BCS100 独立式电容调高器 参数含义如下表所示: 参数名称 含义 手动低速 设置点动运动 L 档的速度。 手动高速 设置点动运动 H 档的速度。 设置点动时是否启用软限位,若开启则不允许点动至负坐 软限保护 标或跟随高度以下,避免点动时碰撞限位或碰板。软限保 护功能只在主界面生效。 只有【测试】界面中的点动功能为开环控制的点动。当编码器信号异常时, 并不会影响功能测试界面中的点动功能。 2.5.5 机械参数 按5进入【机械参数】界面,第 1 页如下图: 按ENT,第 2 页如下图: 再按ENT,第 3 页如下图: 参数含义如下表所示: BCS100 独立式电容调高器 参数名称 丝杆螺距 每转脉冲数 速度增益 转速上限 伺服方向 编码器方向 伺服类型 限位输入逻辑 通用输入逻辑 启用上抬信号 含义 设置使用的传动机构每转的行程,如丝杆,则为丝杆螺距(导 程)。理论上,使用的丝杆导程越大,Z 轴的运行速度越快,推 荐使用 5 毫米导程的滚珠丝杆。 设置伺服电机每转编码器反馈的脉冲数。需与驱动器中的参数 一致。 设置每伏对应的实际转速。需与驱动器中设置的参数一致,推 荐值为每伏对应 500 转/分。 设置伺服电机允许的转速上限,根据电机及负载特性设置。一 般不超过 4500 转/分。 设置伺服的旋转方向,默认为 0 设置编码器脉冲反馈的方向,默认为 0 0 代表松下 A5 系列的伺服。1 代表安川Σ -V 或台达 ASDA 系列 的伺服。2 代表东元 JSDEP 系列的伺服。不同的伺服,零速箝 位的原理、输入输出信号的逻辑,系统控制参数不一样。 设置限位输入口(IN5~6)的逻辑(0:常开/1:常闭)。 设置通用输入口(IN1~4)的逻辑(0:常开/1:常闭)。 是否使用输入口 IN3 作为单独的上抬信号接口。若设置为 0,IN1 有效则开跟随,无效则关跟随。若设置为 1, IN1 无效后, 需要把 IN3 设置为有效才上抬。(使用网络通讯方式时,该参 数被忽略) 2.5.6 网络设置 按6进入【网络设置】界面,如下图所示: 当使用 CypCut 激光切割软件时,通过网络可方便的实现上抬任意 高度,蛙跳上抬,分段穿孔,飞行光路补偿等高级功能。具体参见 CypCut 软件 的说明。 网络连接时,推荐将 PC 和 BCS100 通过交叉线直接连接。PC 端的 IP 地址要 与 BCS100 设置在同一网段内(10.1.1.xxx,不能与 BCS100 重复)。网关也同样 需要设置在该网段,且最后一个数字为 1,如 10.1.1.1。如下所示: BCS100 独立式电容调高器 注: 1.当电脑同时使用其他网络设备时,如 IPG 光纤激光器(网络连接方式), 每个网络连接必须设置为不同的网段。比如分别设置为:10.1.2.x , 192.168.1.x。 2.电脑的网卡重新设置 IP 以后,必须重新禁止-使能网卡。使得网卡的 IP 设置生效。 2.5.7 报警设置 按7进入【报警设置】界面,如下图所示: 参数名称 碰板报警延时 跟随误差报警 跟随误差延时 限位报警使能 含义 当碰板的持续时间达到该时间时,浮头会自动上抬保护, 并输出报警信号。 BCS100 允许的最大跟随误差。切割头跟随到位后,由于运 动超出板材边界或板材剧烈抖动等原因导致跟随误差超过 设置的报警值时,控制器会产生跟随误差过大报警。 设置跟随误差报警的滤波时间。设置的越大,反应越慢, 滤除干扰的能力也越强。 设置为 1 时,上下限位报警功能开启。跟随中遇到上/下限 位时,自动上抬,并给出报警信号。设置为 0 时,该功能 关闭。 BCS100 独立式电容调高器 2.5.8 寻边设置 按8进入【寻边设置】界面,如下图所示: 参数名称 入边敏感 寻边高度 含义 该参数只适用于寻边切割功能,具体参见“2.9 寻边切割 功能”章节内容。 该参数只适用于寻边切割功能,具体参见“2.9 寻边切割 功能”章节内容。 2.6 测试界面 在主界面中,按F3可进入【功能测试】界面,如下图所示: 可在该界面测试按键,输入输出口状态及电机旋转方向是否正确。首次装机 完成后,必须进入该界面进行开关点动以确定电机的旋转方向和编码器信号的方 向是否正确。如电机方向不正确,修改“机械参数中”的“伺服方向”参数。然 后再进行开环点动以确定编码器信号方向是否正确,如提示编码器方向错误,则 修改“机械参数”中的“编码器方向”参数。 该界面中输入输出口的定义如下表所示: 输入口 定义 输出口 定义 IN1 跟随至切割高度 IN2 跟随至穿孔高度 OUT1 跟随到位信号 OUT2 跟随误差信号 IN3 上抬信号 OUT3 报警输出信号 IN4 停止信号 OUT4 穿孔到位信号 IN5 负限位 OUT5 清除伺服报警(伺服信号) IN6 正限位 OUT6 伺服使能(伺服信号) IN7 伺服报警(伺服信号) OUT7 零速箝位(伺服信号) 按←→按钮,可以切换模拟输入/输出口,按数字键,模拟打开/关闭对应的 输入/输出口。 19 BCS100 独立式电容调高器 2.7 高级设置界面 在主界面中,按F4可进入【高级设置】界面,如下图所示: 2.7.1 产品信息 按1进入【产品信息】界面,如下图所示: 用户在该界面可查看: 信息 含义 版本 BCS100 的程序版本号,如 V500。(平面)表示用于平面切 割场合。(三维)表示用于三维机械手切割场合。 ID 号 BCS100 的全球唯一序列号,如 0 到期时间 BCS100 还可以使用的时间,如 30 天,或无限制。 BCS100 出厂默认使用 时间无限制。按[F1]注册,进入【注册界面】,如下图所示: 输入了正确的注册码后,可以重置系统的剩余使用时间。序列号生成注册码 的具体方法,请来电咨询我司。 2.7.2 报警信息 按2报警信息,进入【报警信息】界面,如下图所示: BCS100 独立式电容调高器 在此界面中,将以列表方式显示之前发生的报警事件。系统最多记录最近的 9 次报警事件。按F1可以清空报警列表。 具体的报警代表什么含义,可以参考第五章。 2.7.3 重新启动 按3重新启动,可以将 BCS100 控制器重启。此操作等效于将系统断电再上 电。需要升级固件时,可将 U 盘先插到 BCS100 上,再使用重新启动功能,升级 就会在启动时完成,以避免需将系统断电再上电的麻烦。 2.7.4 系统设置 按4系统设置,要求输入密码。密码是 61259023。进入【系统设置】界面。 参数名称 应用场合 语言 用户配置字 参数加密 含义 0:平面切割应用。1:三维切割应用。 0:中文版。1:英文版。 特殊用户定制功能 0:不对参数加密。1:对参数加密。如要修改参数,需 要输入密码。密码是:11111111 CypLite 光纤激光切割头 调焦说明 对中 对中模块有两种类型,因此对中方式也有两种。 QCS/QD/ RK/QCS_×2(无准直镜片)对中方法详见 4.1.1, QBH(有准直镜片)对中方法详见 4.1.2。 两种对中方法的区别请参考表 3。 类型 QCS/QD/QCS_×2/RK QBH 调节对象 调节螺丝个数 入射光角度 4个 准直镜片 2个 表3 焦点移动方向 与调节方向相反 与调节方向一致 QBH 对中 对中是通过调节准直镜片的 X-Y 方向来完成的。 A、对中工具: 调节螺丝,2 个,位于对中模块正面两侧,如图 6 所示。 B、对中方法: 每个调节螺丝的相反方向,各有一个弹簧。手动拧紧或者放松调节螺丝 时,对应的弹簧挡块也会伸缩,准直镜片的位置也会随之移动,最终达 到对准中心的目的。 调节螺丝 2个 QBH CypLite 光纤激光切割头 QCS/QD/RK/QCS_×2 对中 A、对中工具: 调节螺丝,位于对中模块四周,如图 7-1,7-2,7-3, 7-4 所示。 共 4 个,每 2 个一组,1 个拧紧 1 个放松,配套调整。 B、对中方法: 1、拧紧其中 1 个调节螺丝时,先用手放松相反方向的螺丝,再拧紧这个 螺丝。 2、调整两组调节螺丝,直到光束位于正中心。 3、对中完成后,再次确认所有的调节螺丝都完全紧固。 调节螺 丝4个 调节螺 丝4个 QCS 调节螺 丝4个 QD QCS_×2 调节螺 丝4个 RK CypLite 光纤激光切割头 焦点的调节 为优化激光切割工艺,切割头上有一个焦点调节器,转动调节器上的旋钮, 可以移动调焦模块内聚焦镜片的位置,达到调整焦点位置的目的,如图8所示。 刻度 焦点位置 锁紧旋钮 调焦旋钮 聚焦镜片与焦点调节器的关系 聚焦镜片的移动范围为“0~10mm”。 当刻度调到“0”时,镜片位于调焦模块的最上方。 当刻度调到“10”时,镜片位于调焦模块的最下方,以1mm为单位递增。 焦点与刻度的关系 焦点的调节范围为“-4mm~+6mm”。 例如:调节到0,实际焦点在喷嘴尖以内4mm处, 调节到4,焦点正好在喷嘴处, 调节到8,实际焦点在喷嘴尖以外4mm处。 刻度与焦点的对应值,请参考表4。 刻度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 焦点 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 表4 焦点调节器的操作 1、逆时针方向旋转锁紧螺母,解锁。 2、逆时针/顺时针方向旋转拨动旋钮,移动镜片位置,调整焦点。 3、焦点位置确定后,顺时针方向旋转锁紧螺母,上锁。 CypLite 光纤激光切割头 0焦点位置 0焦点的位置并不是每个切割头都是一样的,找0焦点的方 法如下图,每一个刻度切一条直线焦点, 切缝最细的那个刻度就是0焦点。 500W切割工艺参数 以下是500W光纤切割机的工艺参数,由于考虑到激 光器和机床的稳定性有所不同,以下参数,仅供参 考。 CypLite 光纤激光切割头 第五章 日常维护 5.1 保护镜片的维护 保护镜片位于调焦模块的底部,当镜片上附着杂质或异物时,会导致镜片损 坏,因此需要定期维护镜片,建议一周清洁一次。镜片构造请参考图 9。 保护镜片是易损件,损坏后需更换。 维护/更换时,务必带上防尘手套或指套,以免手上的油渍和灰尘污染镜片。 保护镜座 锁紧按钮 图9 5.1.1 镜片的取出 带上防尘手套/指套,大拇指和食指分别按下保护镜座两端的锁紧按钮, 缓慢并平稳地抽出保护镜座,移动到干净整洁的室内。 5.1.2 镜片的拆卸 1、将有密封圈的一侧朝下,左手握住镜座。 2、右手大拇指从上往下轻轻挤压镜片边缘(注意,一定是挤压边缘,挤 压中间,镜片无法脱落),右手食指放在大拇指的反方向保护镜片, 以免镜片滑落。 3、大拇指持续向下轻压,直到密封圈和镜片脱落。 5.1.3 镜片的清洁 A、使用工具:防尘手套/指套、长纤维脱脂棉棒、异丙醇、橡胶气吹。 B、清洗方法: 1、左手大拇指和食指带上指套。 2、将异丙醇喷洒到脱脂棉棒上。 3、左手大拇指和食指轻轻捏住保护镜片的侧面边缘。 注意,指套不能碰到镜片表面,以免留下痕迹。 4、将镜片正对双眼,右手拿好脱脂棉棒,从下往上或者从左往右,单 一方向轻轻拭擦镜片,(切忌不能来回擦拭,以免镜片二次污染),并 用橡胶气吹吹拂镜片表面。正反两面都要清洁,清洁完后再次确认不 能有以下残留:清洁剂、脱脂棉、异物、杂质。 CypLite 光纤激光切割头 注意,清洁后的镜片不能裸露在空气中,按照 5.1.4 的方法尽快安装或用干 净的密封容器临时保管。 5.1.4 镜片的安装 保护镜片不分正反面,两面都是平面。 1、将保护镜座、镜片、密封圈从下到上依次放好,压紧,如图 10。 2、按下保护镜座两端的锁紧按钮,重新塞入调焦模块的底部。 图 10 保护镜座 保护镜片 密封圈 5.2 聚焦镜片的维护 聚焦镜片位于调焦模块内部,可以定期进行维护,建议 1~2 个月清洁一次。 维护/更换作业前,务必带上防尘手套或指套,以免手上的油渍和灰尘污染 镜片。 5.2.1 镜片的拆卸 1、带上防尘手套/指套,参照 5.1.1 的方法将保护镜片取下,妥善保管。 2、将短线 号内六角扳手将保护镜片模块底部的 4 个螺丝拧 开,如图 11-1(螺丝上有卡口,即便完全拧松,螺丝也不会掉落), 取下保护镜片模块与底部套件,妥善放置。 保护镜片模 块底部螺丝 左侧 2 个 保护镜片模 块底部螺丝 右侧 2 个 图 11-1 4、解锁并将刻度调整到“10”,使镜片位于调焦模块最下方,然后锁紧。 CypLite 光纤激光切割头 5、用镜片拆卸工具对准聚焦镜座,逆时针方向缓慢拧开镜座。 注意,工具上的卡口与镜座上的卡口要对准才能拧开,安装的时候也 一样。如图 11-2。 调焦模块 聚焦镜座 镜片拆卸工具 图 11-2 6、当镜座被完全宁松时,握紧工具平稳缓慢地向下移动,取下镜座。 注意,镜片很轻,手不要晃动,以免镜片掉落。 5.2.2 镜片的清洁 A、使用工具:防尘手套/指套、长纤维脱脂棉棒、异丙醇、橡胶气吹。 B、清洗方法: 1、左手大拇指和食指带上指套。 2、将异丙醇喷洒到脱脂棉棒上。 3、左手大拇指和食指轻轻捏住聚焦镜片的侧面边缘。 注意,指套不能碰到镜片表面,以免留下痕迹。 4、将镜片正对双眼,右手拿好脱脂棉棒,从下往上或者从左往右,单 一方向轻轻拭擦镜片,(切忌不能来回擦拭,以免镜片二次污染), 并用橡胶气吹吹拂镜片表面。正反两面都要清洁,清洁完后再次确认 不能有以下残留:清洁剂、脱脂棉、异物、杂质。 注意:清洁后的镜片不能裸露在空气中,按照 5.2.3 的方法尽快安装或用干 净的密封容器临时保管。 5.2.3 镜片的安装 1、将镜片、垫片依次放入镜座,镜片反面(平面)朝镜座,正面(凸面) 朝垫片,如图 12。 垫片 聚焦镜片 聚焦镜座 图 12 2、将镜座轻轻放在专用工具上,送入调焦模块相应位置并拧紧如图 11-2。 3、将保护镜片模块和底部套件重新安装到调焦模块上如图 11-1。 CypLite 光纤激光切割头 5.3 准直镜片的维护 准直镜片只用于 QBH 光纤连接器,镜片是可以维护/更换的。建议每 3~5 个 月清洁一次准直镜片。维护/更换作业前,务必带上防尘手套或指套,以免手上 的油渍和灰尘污染镜片。 5.3.1 镜片的拆卸 1、将 QBH 从光纤连接块上移除。 2、用 3 号内六角扳手拧开对中模块上的 4 个固定螺丝,将对中模块取下, 如图 13 所示(注意对中模块中有 2 个定位销,不要遗漏)。移动到干净 整洁的室内,继续作业。 固定螺丝 4个 准直镜座 QBH 图 13 3、用手将准直镜座逆时针从对中模块上拧下。 4、用镜片拆卸工具将锁紧螺母轻轻拧下,并取出镜片和垫片,如图 14 所 示。 锁紧螺母 垫片 2 垫片 1 镜片拆卸工具 镜片 2 镜片 1 图 14 准直镜座 CypLite 光纤激光切割头 5.3.2 镜片的清洁 A、使用工具:防尘手套/指套、脱脂棉棒、气态异丙醇、橡胶气吹。 B、清洗方法: 1、左手大拇指和食指带上指套,将镜座取下后,移动到干净整洁的环境 中。 2、用左手将垫片、镜片、镜座依次分开。将气态异丙醇喷洒到脱脂棉棒 上。 3、左手大拇指和食指轻轻捏住准直镜片的侧面边缘,注意,指套不能碰 到镜片表面。 4、将镜片正对双眼,右手拿好脱脂棉棒,从下往上或者从左往右,单一 方向轻轻拭擦镜片,(切忌不能来回擦拭,以免镜片二次污染),并 用橡胶气吹吹拂镜片表面。正反两面都要清洁,清洁完后再次确认不 能有以下残留:清洁剂、脱脂棉、异物、杂质。 注意:清洁后的镜片不能裸露在空气中,按照 5.3.3 的方法尽快安装或用干 净的密封容器临时保管。 5.3.3 镜片的安装 1、将镜片拆卸工具放在平台上,带上指套,按照“锁紧螺母—垫片 2— 镜片 2—垫片 1—镜片 1”的顺序,依次放在拆卸工具上。如图 15-1 准直镜座 锁紧螺母 镜片 1 垫片 1 镜片 2 垫片 2 镜片拆卸工具 图 15-1 注意,镜片 1 平面接触镜座,凸面接触垫片 1。镜片 2 平面接触垫片 1,凸面接触垫片 2。 如图 15-2 所示。 CypLite 光纤激光切割头 22 镜座顶部螺纹 镜片 1 准 直 垫片 1 镜 座 镜片 2 垫片 2 锁紧螺母 图 15-2 2、将锁紧螺母一侧放在镜片拆卸工具上,用适当的力气再次拧紧,注意 不要用力过猛。 3、用手将准直镜片座顺时针拧回至对中模块中去,如图 16 所示。 4、将对中模块上的 2 个定位销卡好,拧紧 4 个固定螺丝,重新装配到切 割头上。 定位销 2 个 QBH 图 16 5.4 扩束镜片的维护 5.4.1 镜片的拆卸 1、将 QCS 从光纤连接块上移除。 准直镜座 准直镜座上 的锁紧螺母 CypLite 光纤激光切割头 2、用 2.5 号内六角扳手将扩束锁紧底座上的一个螺丝拧开,将扩束水冷 模块取下,如图 17 所示。移动到干净整洁的室内,继续作业。 顶丝 固定螺 丝1个 调节螺母 扩束 镜筒 图 17 3、用 2 号内六角扳手将顶丝拧松,再顺时针方向拧动调节螺母,并取下。 4、将扩束镜筒从水冷模块上拧下,用镜片拆卸工具和扩束拆卸工具分别 将扩束镜的正镜(大,平凸镜)和负镜(小,平凹)拆下,如图 18 所 示。 镜片拆卸工具 锁紧螺母 垫片 图 18-1 正镜 扩束镜筒 镜片拆卸工具 锁紧螺母 负镜 图 18-2 扩束镜筒 CypLite 光纤激光切割头 5.4.2 镜片的清洁 A、使用工具:脱脂棉棒、气态异丙醇、橡胶气吹。 B、清洗方法: 1、将镜座取下后,移动到干净整洁的环境中。 2、将垫片、镜片、镜座依次分开。将气态异丙醇喷洒到脱脂棉棒上。 3、左手大拇指和食指轻轻捏住扩束镜片的侧面边缘,注意,手指不能碰 到镜片表面,正镜和负镜都可清洁。 4、将镜片正对双眼,右手拿好脱脂棉棒,从下往上或者从左往右,单一 方向轻轻拭擦镜片,(切忌不能来回擦拭,以免镜片二次污染),并 用橡胶气吹吹拂镜片表面。正反两面都要清洁,清洁完后再次确认不 能有以下残留:清洁剂、脱脂棉、异物、杂质。 注意:清洁后的镜片不能裸露在空气中,按照 5.3.3 的方法尽快安装或用干 净的密封容器临时保管。 5.4.3 镜片的安装 1、正镜的安装:将镜片拆卸工具放在平台上,按照“锁紧螺母—垫片—镜 片”的顺序,依次放在拆卸工具上,拧回扩束镜筒。如图 19-1。 2、负镜的安装:将扩束拆卸工具放在平台上,按照“锁紧螺母—镜片”的顺 序,依次放在拆卸工具上,拧回扩束镜筒。如图 19-1。 扩束镜筒 正镜 垫片 锁紧螺母 镜片拆卸工具 扩束镜筒 负镜 锁紧螺母 镜片拆卸工具 图 19-1 注意,正镜凸面接触垫片。负镜凹面接触锁紧螺母。如图 19-2 所示。 CypLite 光纤激光切割头 顶部螺纹 锁紧螺母 扩 负镜 束 镜 筒 正镜 垫片 图 19-2 锁紧螺母 3、将扩束镜筒拧回水冷模块。 4、将扩束调节螺母逆时针拧回扩束镜筒,并重新插入锁紧底座。 5、当水冷模块上的刻度 0 位于正前方时,把扩束调节螺母上的顶丝调到最 右,确保“水冷模块-扩束调节螺母-锁紧底座”之间无间隙,再用 2.5 号内六角扳手拧紧锁紧底座上的螺丝。 6、通过转动扩束调节螺母,可调节正负镜之间的距离,以改变焦点的位置。 当顶丝位置调到最左时焦点在最上,调到最右时焦点在最下. 在找到理 想的焦点之后,用 2 号内六角扳手将顶丝拧紧,固定扩束调节螺母。 5.5 底部套件的维护 平面切割头的底部套件由 5 个部分组成,从上往下依次是:连接件(与保护 镜片模块直接相连的部分)、传感器机械部分、陶瓷体、压紧螺母、激光喷嘴。 如图 20 所示。其中陶瓷体和激光喷嘴属于易损件,损坏后可以更换。 三维切割头的底部套件由 3 个部分组成,从上往下依次是:连接件、传感器 机械部分、激光喷嘴。更换也十分便捷,在此不详细叙述。 注:根据客户不同的要求配置相对应尺寸的连接件请参考表 5 聚焦镜片/型号 PCX-100-UV PCX-120-UV PCX-150-UV PCX-200-UV 焦距 100mm 120mm 150mm 200mm 连接件/尺寸 20mm 38mm 70.5mm 120mm CypLite 光纤激光切割头 保护镜片模块 连接件 传感器 机械部分 激光喷嘴 图 20 5.5.1 底部套件的更换 1、将短线缆从底部套件上取下,如图 21。 压紧螺母 陶瓷体 短线、拧开传感器机械部分,并移开。 3、换上新的底部套件,并拧紧。 4、将底部套件调整到所需的位置,重新装上短线 喷嘴的更换 用手拧开喷嘴,如图 22,换上新喷嘴,用适宜的力度重新拧紧。更换后必 须重做一次浮头电容标定。 CypLite 光纤激光切割头 传感器 机械部分 陶瓷体 压紧螺母 激光喷嘴 图 22 5.5.3 陶瓷体的更换 1、移开短线缆,取下切割头机械部分,卸下喷嘴。 2、再拧开陶瓷体紧固螺母,取出陶瓷体,如图 20。 3、换上新陶瓷体,安装时需正对切割头机械部分本体上的两个定位柱。 4、将压紧螺母用力锁紧,重新装配在连接件上。 5.6 放大器的拆卸 放大器周围有 4 个固定螺丝,上端与传输线缆连接,下端与短线缆相连。拆 卸时,移除传输线缆和短线缆,拧开固定螺丝即可。 传输电缆 固定螺丝 短线