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激光切割机安全操作规程
- 2020-06-28 21:38-

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  激光切割机安全操作规程 1. 激光切割机应指定专人操作,多人操作时,必须指定一名主操作手。 2. 严格执行下列开机顺序 ? a. 气体开启: 关闭储气罐的排放阀,打开空气压缩机电源,压缩空气的压力达到要求后,打开气体输 送管道的阀。 b. 打开激光器预混气体并调整好压力;若非松下激光器的气体采用机内混合时,请严格按 照下列顺序打开各类气体: 氦气→二氧化碳→氮气, 并将各类气体的压力设定至规定值。 c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时,首先打开各个瓶的阀门,最后打开总的阀门开关;使用液态气体时, 打开阀门后,还应该打开增压阀,增加气化量,保证切割辅助气体的压力。 ? 打开总的电源开关并启动稳压电源,查看稳压电源的输出电压,将电压调定在 390~400V 之 间。 ? ? 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源,并松开急停按钮及开启钥匙开关,数控系统系统启动结束后,进入 操作界面。 ? 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源,并依次启动低压、高压。并将“方式 选择”钥匙开关拨至外控方式。 3. 严格执行下列关机顺序 ? a. b. ? 关机前的准备工作 首先将切割头移动到最高点,X、Y 轴停在安全位置。 交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压,等待约 3 分钟后关闭激光器总电源(Rofin 激光器可随 即关闭激光器电源) 。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 ? 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关,取下钥匙保管。退出数控系统的操作页 面,待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 ? ? ? ? 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。 关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。 关闭空压机电源,并打开储气罐排放阀。 1 4. 切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化,低压气体压力低于 2bar、高 压氮气低于 10bar 时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气 管。若气源瓶中混有空气进入,应先进行抽真空然后再充入所需气源。 5. 6. 上下板料时,应采用合适的吊具、工具,确保人员及设备安全。 切割加工前,应先确认工件板厚、材质,选择合适的割嘴直径、网赚透镜规格、焦点位 置,选择的合适的辅助气体及气体压力。 7. 必须保证所加工板料的清洁、平整度,对锈蚀严重、平整度极差的板料,操作者应 拒绝加工。 8. 批量切割加工前应进行试切割,根据试切割效果适当修正切割参数,切割正常后再 进行批量加工。 9. 机器在运行过程中,操作人员不得离开机床,必须保证有一名操作工能够随时监控 机床的运行状态,一旦出现异常状况请紧急停机,问题排除后方可继续生产。 10. 机床必须保持清洁,操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付 及导轨清洁并加润滑油一次。 11. 每季度检查一次冷水机用水的水质;机床长时间未进行切割加工后再开机时,应先 检查气路、水路,必要时请更换冷水机用水。 12. 机床操作注意事项: a. b. 在执行机床的动作前,必须确保所有轴都已经回参考点。 机床在维护保养过程中,必须保证电源处于断电位置,并有专人监护,防止意外合闸。 c. 切割加工前,首先应观察板材翘起的高度,还应考虑板材加工过程中的热变形,将总的高度 值赋给数控系统的板厚参数。 d. 零件起始点设定后,根据程序中零件所需板材的大小,分别将 X 轴和 Y 轴运行至给定值,防 止由于板材位置倾斜而导致切割头超出轮廓范围。 e. 操作者不要直视切割加工时的激光火焰,防止灼伤眼睛。切割加工区域内非机床操作人员不 得进入,加工过程中不得触碰任何机床按钮。 f. 在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路,千万不能将气体接错,否则 将造成严重的激光器故障。 g. 每次更换割嘴后,均需要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。 h. 定期进行割嘴高度的标定。 i. 随时关注冷水机输出水的水温,若不能达到要求,请立即停机检查。 j. 定期检查反射镜片,聚焦镜片的清洁情况,一旦发现受污染,请立即按规定的程序清洗。 2